Подогрев портлаяд-цементного бетона

Подогрев портлаяд-цементного бетонаПри 70—80° во влажной среде в течение 3 час..позволил получить почти такую же прочность, которой при 15° удается достигнуть лишь после Двухдневной обработки; подобная же обработка в течение 24 час. дала. прочность, равную 2/э прочности бетона в возрасте 28 дней. Однако окончательная прочность при этом страдает и получается приблизительно на 10% ниже нормальной при влажном хранении. При сухом хранении снижение прочности может достигнуть 40%. Обработка бетона в горячей воде представляется, на первый взгляд, более многообещающей, поскольку при этом сохраняется влажность; опыт, однако, показывает, что этот процесс, вопреки ожиданиям, мало эффективен, если не опасен. Портланд-цемент и высокопрочный цемент (HRI) слабо на него реагируют. Что же касается сульфатно-шлаковых цементов и, разумеется, глиноземистых, то они обнаруживают при этом падение прочности. Весьма эффективной, напротив, является обработка в автоклаве. Важным Обстоятельством здесь является то, что твердение сопровождается здесь ««ремнезем-известковым» эффектом, т. е. реакцией между известью, освобожденной в результате гидратации, и мелкозернистыми заполнителями, если они кремнеземного происхождения. Для портланд-цемента под давлением в 2 ати и температуре 133° можно легко получить прочность И5 кг! см2 после 2 час. обработки, 260 кг! см2 — после 8 час., с доведением ее до 300 кг/см2 с последующим выдерживанием в нормальных условиях при 18°. Давление в 10 ати при 183° дает прочность 255 кг/см2 через 2 часа, 350 кг/см2 — через 8 час. Двухчасовая обработка с последующим нормальным выдерживанием в течение 28 дней обеспечивает прочность 300 кг/см2. Подобная же 8-часовая обработка дает после той же выдержки прочность в 480 кг,!см2. Кремнезем-известковый эффект можно усилить добавкой мелкого кварцевого песка. Обработка в течение 2 час. под давлением в 10 ати дает в этих условиях прочность 425 кг/см1 после запаривания и 580 кг! см2 по истечении 28 дней; обработка в течение 10 час. под тем же давлением дает прочность 660 кг/см2 после запаривания и 760 кг/см2 после 28 дней. Надо заметить, что здесь речь идет о растворе малой плотности, и потому в тщательно приготовленном бетоне, как легко. понять, этим способом можно достигнуть весьма высоких прочностей (выше 1 000 кг! см2). Нужно, однако, иметь в виду, что если портланд-цемент с успехом поддается автоклавной обработке, то этого нельзя сказать ни о шлаковых цементах, ни о глиноземистых и сульфатношлаковых. Автоклавная техника требует применения дорогого и сложного оборудования. Более простое решение можно найти в пропаривании под атмосферным давлением, хотя результаты его и менее эффективны. Портланд-цемент, пропаренный в течение 2 час. при 80°, может обнаружить прочность на сжатие порядка 100 кг/см2; после 8-часового пропаривания — 140 кг/см2. Высокопрочный цемент (HRI) по истечении 2 час. может дать 120 кг/см2 и соответственно 225 кг/см2 — после 8 час. В качестве общего требования нужно указать, что бетонг поступающий в подобную обработку, должен быть по возможности плотным, хорошо отвибрирован и тщательно уложен. Обработка приносит тем больше выгоды, чем плотнее бетон. При пропаривании следует всячески избегать конденсации влаги на гранях бетонной детали: она часто приводит к вспучиваниям и к разрушениям местного характера. Особые преимущества этот метод дает в применении к сборным изделиям в формах с хорошо укрепленной крышкой, Но, поскольку не все цементы в равной степени пригодны к термической обработке, представляется целесообразным поставить предварительные испытания, с тем чтобы получить ориентировку в выборе цемента, а также контрольные испытания, чтобы проверить его применимость. Для измерения расширения и прочности бетона вместе с обрабатываемыми деталями в автоклавы следует закладывать несколько контрольных образцов.